聚氨酯灌封胶与其它类型的胶粘剂有些不一样，为了能够更好的使其发挥性能，需要了解它的特点与操作工艺。搞清楚如何操作，才能将这种胶粘剂的特性最大化的发挥出来，聚氨酯灌封胶具有较低硬度，能够将保护对象包裹起来，形成一层富有弹性的保护圈。此外，聚氨酯灌封胶具有很好的阻燃性，电气绝缘性、耐水性、抗震性及防潮性，广泛应用于电子工业领域中。
一、聚氨酯灌封胶操作工艺
（一）手工灌胶操作工艺
1、预热：将被浇注器件于70-80℃烤箱烘烤1~2小时，也可以降低烘烤温度，延长加热时间，以除去器件湿气。
2、混胶：按比例称量A、B料，搅拌时垂直搅拌棒，顺时针（或逆时针）同方向搅拌2~3分钟，尽量减少搅入空气，注意容器底部、边缘部也要搅拌均匀，否则会有局部不固化现象。
3、脱泡：对于灌封表面要求光洁无气泡者，混合料应抽真空（≤-0.1Mpa）可顺利脱去气泡，采用机械计量混合灌封者，可省略步骤2、3。
4、浇注：将混合料浇入器件中，器件结构复杂、体积大者，应分次浇注，浇注气泡可用热风枪等吹扫，可消除表面浮泡。
5、固化：3~4h/25℃可固化，48~72h/25℃可完全固化，温度低应酌情延长固化时间，聚氨酯灌封胶对湿气敏感，潮气会造成固化气泡，操作环境建议控制在25±3℃，相对湿度70%。
（二）机器灌胶操作工艺
1、预热：将被浇注器件于70-80℃烤箱烘烤1~2小时，也可以降低烘烤温度，延长加热时间，以除去器件湿气。
2、混胶：机器自动混合。但每天机器使用前，均须测量A、B料的吐胶比例是否符合规定的混合比。
3、脱泡：灌胶过程处于机器管道的全封闭状态中进行，混合料无需脱泡。
4、浇注：将混合料浇入器件中，器件结构复杂、体积大者，应分次浇注，浇注气泡可用热风枪等吹扫，可消除表面浮泡。
5、固化：3~4h/25℃可固化，48~72h/25℃可完全固化，温度低应酌情延长固化时间，聚氨酯灌封胶对湿气敏感，潮气会造成固化气泡，操作环境建议控制在25±3℃，相对湿度70%。
（注：机器灌封时，具体工艺请结合机器说明书进行操作）
二、注意事项
1、灌胶过程中，混合容器、搅拌工具等应避免与水、潮气接触；
2、常温（5~35℃）常湿（45~80%RH），避光阴暗密封处贮存；
3、B组分长期放置可能有少量的沉淀，使用前请搅拌均匀；
4、请看准所使用产品型号A/B组份混合比例，准确称量；
5、将A/B组份包装打开后，应及时使用完；如不能使用完毕，应立即密封保存，避免受潮；
6、如使用机器灌胶，建议每日清洁灌胶机混合腔和机头。
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