环氧树脂灌封胶具备很多优点，比如良好的力学性能、电绝缘性、耐高温性、耐腐蚀性以及与各种材料之间的优良粘合性能等。因此被广泛应用于众多领域，但是低温环境下易开裂这个缺陷，会严重影响到施工产品的品质与在应用中的稳定性，尤其是电子产品。因而提升环氧树脂灌封胶固化后抗开裂性能的研究是十分关键的。首先我们需要来了解一下环氧树脂灌封胶固化后的开裂原因。
开裂原因分析
环氧树脂灌封胶料由于配方设计、产品结构设计、灌封工艺等方面的因素，在固化过程中会产生较大的内应力，在内应力作用下，灌封胶料内不同程度的缺陷和细微的裂纹扩展造成开裂。所以，内应力的存在是导致灌封料开裂的关键原因。
解决方案
合理设计环氧树脂灌封产品的结构，能有效降低灌封料中的内应力，在环氧树脂灌封中嵌件和灌封模具的设计可以参考以下原则：
1、灌封模具的尺寸形状要有利于灌封料自由收缩，有利于分散应力。
2、嵌件和灌封模具应避免出现尖角、锐棱或角度急剧变化的部位，尽量采用圆形。因为圆形四周所产生应力均匀一致，而在棱角处容易因应力集中造成环氧树脂开裂。
3、嵌件个数应尽量少，避免应力集中的个数。
4、应采用柔性过渡的方法，即设计弹性缓冲层，以缓解内应力对灌封体的冲击。
通过以上的方法，可大大减少环氧树脂灌封件中的内应力，从而提高其抗低温开裂性能。如果您对环氧灌封胶还有疑问，或者需要定制用胶方案，欢迎来电咨询海洋之神8590cn。
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