随着世界对环保问题的日益关注，精密制造工业清洗技术的研发也在不断朝着环保、节能、高效的方向发展，并取得了不错的成效。当前清洗技术发展现状如下：
按清洗方法分为：化学清洗、物理清洗、生物清洗；
按清洗媒介分为：干式清洗、湿式清洗；
按精细度分为：一般清洗、精密清洗、超精密清洗；
按是否用水分为：
(1)水基清洗级、半水基清洗剂
水基清洗剂包含：酸性、碱性和中性。大多是按照特定的比例兑水稀释使用，清洗能力较强、应用范围广，是目前主流的清洗剂；部分水基清洗剂本身比较环保，但清洗工件过后仍需进行后处理。水基清洗的明显劣势是，用水量极大，污水处理费用高，且部分难以处理。当前备受用户青睐的是中性清洗剂产品！
半水基清洗剂含有机溶剂、水和表面活性剂等成分，在一些特定的场合使用。
(2)无水清洗
“无水清洗”指没有用到纯水及自来水的清洗方式。由于没有用水，所以没有污水排放。“无水清洗”符合当下环保标准与理念，是较为环保的清洗方式。无水清洗归纳为两大类：物理清洗和溶剂型清洗剂（卤代烃清洗剂、新型碳氢清洗剂）。
物理清洗包含激光清洗、干冰清洗、紫外线清洗、等离子清洗。
等离子清洗：主要是对物体表面活化，提高物体表面的粗糙度，提升后工艺（电镀、喷涂）的结合力，但它无法去除明显油污和脏污。
激光清洗：是一种“绿色”的清洗方法，主要用来除锈、除旧漆面，应用于模具清洗、武器装备、飞机、船舶等固定物件的清洗。较少应用于精密制造的零部件的清洗；
干冰清洗：环保无毒、安全高效。但由于冲击力大，主要用于清洗固定物件。不太适合用来清洗精密制造的零部件。
紫外线清洗：主要应用于光学玻璃、硅晶片和带有氧化膜金属的清洗。主要清洗物体的氧化层。
溶剂型清洗剂主要含有卤代烃清洗、新型碳氢清洗剂。
卤代烃清洗剂有：氟利昂、三氯乙烯、二氯甲烷、141B等，由于破坏臭氧层、毒性大，对环境和人体都有巨大的危害，部分已经基本淘汰、现阶段将逐步向其它环境友好型的清洗剂过渡。
新型碳氢清洗剂：既不破坏臭氧层，也没有污水排放，环保无毒，对于油污清洗力强，对金属无腐蚀，循环利用率高；但是碳氢清洗剂因其易燃、低挥发速率、对极性污染物的溶解力不足等缺陷。
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