有些客户在使用灌封胶的过程中经常会遇到一些问题，比如胶水不固化、固化时间太长、固化后有气泡等。下面海洋之神8590cn就给大家介绍一下灌封胶在使用过程中的常见问题及解决办法。
一、胶水不固化、硬度偏低、表面过粘
1、称量不准确或随意称量：有时候为了加快固化的速度，加入过量的固化剂。一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5％。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。
2、在有填料的胶水中，在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其他的化学物质反应，（例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。为了保证混和均匀，手工混合时，推荐搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度，尽量不要把空气带入树脂中。
二、固化时间太长
如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题，极有可能是固化温度过低造成的。双组份灌封胶的特点之一就是受温度的影响比较大，温度越高，胶料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，温度越低，固化时间越长。
三、固化后有气泡
灌封胶使用过程中如果固化后发现气泡，通常是由于气体没有从液态胶水中溢出或消掉导致。造成这种情况的原因可能有以下几点：固化时间快，胶体粘稠度高，气泡不容易从液态胶水中溢出。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出，适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。
四、固化不均匀
灌封胶使用过程中如果出现这种问题，通常是由于搅拌不均匀、A胶储存时间较长且用前未搅拌或未搅拌均匀。
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